2025年1月16日晚上5点28分，洛（luò）阳 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械有限公司（sī）2024年生产销（xiāo）售总结大会在伊川县丽（lì）都大酒店（diàn）三楼（lóu）顺（shùn）利召开！ 首先，由（yóu）财务（wù）部段鲜（xiān）艳（女（nǚ）士）汇报了自2018年公司（sī）起始至今8年历程，从最初年销售额700万到（dào）今年（2024年）销（xiāo）售额3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到（dào）今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得到（dào）了董事长（zhǎng）侯（hóu）战强（先（xiān）生）和总经理张桥梁（liáng）（先（xiān）生）的充（chōng）分（fèn）肯定（dìng）和（hé）高度赞扬，并依次对于2025年的目（mù）标（biāo）制定，具体实施步骤（zhòu）做出进一步的安（ān）排。 大会还由销售顾问（wèn）侯老师和张老（lǎo）师向孙振雷（销售（shòu）部），李占阔（磨（mó）具（jù）巴），田中玉（造型巴）朱义（yì）婉（wǎn）（精算吧（ba））等20位各个（gè）岗（gǎng）位段的优秀员（yuán）工（gōng）颁发了荣（róng）誉证（zhèng）书和现金奖励。 最后，董事长（zhǎng）侯（hóu）战强（qiáng）带领大（dà）家共同展望美好的（de）2025年，销售部（bù），后（hòu）勤部，车间（jiān）生产各个小组都（dōu）踊跃的献计献策，积（jī）极的为即将到来的（de）2025年增强信心（xīn）。
+查看全（quán）文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性和韧性要求更高的（de）机器零（líng）件，需（xū）要采用铸钢（gāng）件，铸钢（gāng）件（jiàn）的产量仅次于（yú）铸（zhù）铁，约占铸件总产（chǎn）量的15%。 一（yī）、按照化学成分（fèn）铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢总产量（liàng）的80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢 一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高、铸造性能差，仅（jǐn）用于制造电（diàn）机零件或（huò）渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁（tiě）的综合性能，即强度高、有优良的塑性（xìng）和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性（xìng）要求高（gāo）的零件，如火车车（chē）轮、锻锤机架和砧（zhēn）座、轧（zhá）辊和高压阀门等，是碳素铸钢（gāng）中应用最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造（zào）性能（néng）较中碳钢的好（hǎo），但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件（jiàn）。 2、合（hé）金铸钢 根据合金元素总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合（hé）金（jīn）钢和高（gāo）合金钢大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应（yīng）用锰系、锰（měng）硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮（lún）、水压机工作缸和水轮机转子等零（líng）件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强（qiáng）度轴等重要受力零件。 （2）高合（hé）金铸（zhù）钢，具有耐（nài）磨、耐热或（huò）耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一（yī）种抗磨钢，主要用于（yú）制造在干磨擦工作条件（jiàn）下使用的零件，如挖掘机（jī）的抓斗前（qián）壁（bì）和（hé）抓斗齿、拖拉机和坦克的履（lǚ）带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐蚀（shí）性很高，主要用于制造化（huà）工（gōng）、石（shí）油、化纤和食（shí）品等设备（bèi）上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸（zhù）钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔（róng）点较高，钢液（yè）易氧化、钢水（shuǐ）的流动性（xìng）差、收缩（suō）大（dà），其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和缩松（sōng）、裂纹及粘（zhān）砂等（děng）缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由（yóu）于钢液的（de）流动性差，为防止铸钢件产生冷隔（gé）和浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统（tǒng）的结构（gòu）力求简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸（zhù）型；适当提高（gāo）浇注（zhù）温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时（shí）间长，流动性可得到（dào）改善（shàn）。但是（shì）浇温过高，会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此（cǐ）一般小（xiǎo）型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注（zhù）温度约为（wéi）钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸（zhù）件的浇注温（wēn）度比（bǐ）其熔（róng）点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于（yú）铸（zhù）钢（gāng）的收缩大大超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸造工（gōng）艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴（tiē）等（děng）措（cuò）施，以（yǐ）实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为防（fáng）止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂（liè）纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖角和直角结构、在铸型用型砂中加（jiā）锯（jù）末（mò）、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空（kōng）心型芯（xīn）和油砂芯等来改（gǎi）善砂型或型芯的退让性和（hé）透（tòu）气性。 铸钢的熔点高（gāo），相应的其浇注温度（dù）也高。高（gāo）温下钢（gāng）水与（yǔ）铸型材料相互作（zuò）用，极易产生粘（zhān）砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人（rén）造石（shí）英（yīng）砂做铸型，并（bìng）在（zài）铸型（xíng）表（biǎo）面刷由石英粉或锆砂粉制得的（de）涂料。为减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流动（dòng）性及铸型（xíng）强度，大多铸钢（gāng）件用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型（xíng）。 三（sān）、铸钢件的热处理（lǐ） 铸钢件均应在热处理后（hòu）使用。因为铸态下的铸钢（gāng）件内部存在气孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是（shì）塑性和韧性（xìng）大大降低。 为（wéi）细化（huà）晶（jīng）粒（lì）、均匀（yún）组（zǔ）织（zhī）及消除内应力，铸（zhù）钢件（jiàn）必须进行（háng）正火或退火处理（lǐ）。正（zhèng）火处理后（hòu）的钢，其机械性能较退火后的高（gāo），成本也较低，所以（yǐ）应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时（shí）不易开裂（liè）。为减（jiǎn）小内（nèi）应（yīng）力（lì），铸钢件（jiàn）在正火后（hòu），还应进（jìn）行高温回火。对于（yú）含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生（shēng）裂纹的铸钢件，只（zhī）能进行（háng）退火处理。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否则（zé）极易开裂（liè）。 四、铸钢的熔炼（liàn） 铸钢的（de）熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平（píng）炉（lú）的特点是容量大、可利（lì）用（yòng）废钢作（zuò）原料、能准确控（kòng）制（zhì）钢的成分并能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢，多（duō）用于熔炼质（zhì）量要（yào）求（qiú）高（gāo）的、大型（xíng）铸钢件用的（de）钢液。 三相电弧炉（lú）的开炉和停炉操作方便，能保（bǎo）证钢液的成分和质量（liàng）、对炉（lú）料的（de）要求（qiú）不甚严格、容（róng）易升温，故能（néng）炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等（děng），是生产成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或中频感（gǎn）应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的（de）钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合（hé）金元素烧损（sǔn）小、能源消（xiāo）耗少、且（qiě）钢液质量高（gāo），即杂质（zhì）含量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
热烈祝贺，在（zài）2024年九（jiǔ）亿集团（tuán）年（nián）度总结（jié）中， JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥机械被评（píng）为（wéi）“2024年年度优秀供应商”该（gāi）荣誉的获（huò）得离不（bú）开董事长侯战（zhàn）强，总经理张桥梁的（de）英明领导，离不开全体员工的共同努力，更离不开全体员工家属的（de）大（dà）力支持（chí），希望（wàng）在新的（de）一（yī）年里全体顺（shùn）祥人共同努力（lì），再创辉（huī）煌！
+查看全文01 2025-01
铸件（jiàn）在生产过程中由于操（cāo）作工艺或者经验（yàn）的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时（shí）候为（wéi）了使铸件能够达（dá）到使（shǐ）用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那（nà）修复方法（fǎ）都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸（zhù）工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不（bú）需（xū）要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值（zhí）比较低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸（zhù）造厂（chǎng）家都选择焊补来解决生产中遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修（xiū）复因采用（yòng）了金属填充料，焊补处（chù）性（xìng）能基本可以达到母材的标准，且操（cāo）作简单，焊补效率高，受（shòu）到许多厂家的认可和（hé）信赖。目（mù）前市场上，焊机种类比较多，应用在缺（quē）陷修（xiū）复上，大体有以（yǐ）下几种（zhǒng）： 电焊机：铸铁（tiě）、铸钢（gāng）件焊补多采（cǎi）用（yòng）的传统方式。 优点：修复大（dà）缺陷，效率高。 缺（quē）点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高，内部有应（yīng）力，容易（yì）产生裂纹，一般还需（xū）要退火热处理才可以满足（zú）加工要（yào）求。且因焊接条件限制（zhì），内部（bù）容易产生气孔、夹渣等（děng）二次缺陷。 氩弧焊（hàn）：精（jīng）密铸件，铝（lǚ）合金压铸件（jiàn）多采用（yòng）氩弧焊机焊补。部分（fèn）模具制造（zào）和修（xiū）复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效（xiào）率高，精度较电焊机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝（lǚ）合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因（yīn）冲（chōng）击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢（gāng）件有硬点。由（yóu）于热影响，焊补（bǔ）有色（sè）铸件（jiàn）或（huò）薄（báo）壁件（jiàn）时（shí），易产生热变形。操作技（jì）术要求较（jiào）高。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初（chū）新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量（liàng）极小，被成为（wéi）冷焊（hàn）机。经过几年的发展，焊机（jī）应（yīng）用（yòng）方向和技术（shù）都得（dé）到了很大的发展，已经在修复（fù）市场（chǎng）占有很大的份额。按照修补（bǔ）产品（pǐn）分类有：贴片机和（hé）电火花堆焊修复（fù）机。 贴片机：采用瞬间（jiān）高频放电原理将焊片粘（zhān）贴到工件表面，每（měi）次粘贴厚度最大（dà）等同与焊片厚度，焊接质量取决（jué）于放电是（shì）否均（jun1）匀。适合于工件磨损，加工超差（chà）修复，在模具市场具有（yǒu）一定影响力（lì）。该机器也可以将焊（hàn）粉，填充到（dào）缺陷处（chù），经（jīng）放电后（hòu）修（xiū）复。修复后的工件色差小。缺点（diǎn）是修补的速（sù）度较慢。冷焊机（jī），共同的缺（quē）点是，焊（hàn）补效率不如电焊机（jī）和氩弧焊机高，但在修复（fù）毫米级缺陷和（hé）加（jiā）工（gōng）面缺陷时，其突（tū）出（chū）的优（yōu）势使人们（men）更（gèng）青睐（lài）于选择冷焊。
+查看（kàn）全文30 2024-12
JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥（xiáng）公（gōng）司（sī）推出针对（duì）90后（hòu）及00后的人（rén）才（cái）培养计（jì）划，该（gāi）计划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个人能力，培养职业爱（ài）好。培（péi）训内容涵（hán）盖专业知（zhī）识与岗（gǎng）位技能，确保员工全面发展。此外，每半个（gè）月举行一次例会，以加强沟通与协作；今天（tiān）举行挂（guà）牌仪式，由张总担任组长亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅康负责（zé）具（jù）体事务。同（tóng）时，公司还（hái）将聘请（qǐng）行业（yè）专（zhuān）家进行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养（yǎng）目标（biāo） 1. 培（péi）养具有扎实的机械制图基础（chǔ）、较强的计算机辅（fǔ）助设（shè）计（CAD）和计算机辅助制造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培（péi）养具（jù）备（bèi）良（liáng）好的（de）生产工艺和质量控（kòng）制意识的青年人（rén）才，确保产品的质量和生产效率；3. 培养具备独立进行（háng）各（gè）工序设计、制造（zào）、维修和调整能力的（de）青（qīng）年人才；4. 培养（yǎng）具备较高操作技能（néng）和安（ān）全意识的青年人才，降低（dī）生产过程中的安全事故风险及质量风险。 二（èr）、课（kè）程设置 1. 机械制图基（jī）础：包（bāo）括机械制图（tú）基本（běn）概念、基（jī）本原理、图形符（fú）号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的培（péi）训和（hé）使用（yòng）；3. 铸（zhù）造工艺（yì）学：砂型铸（zhù）造的原理、工艺（yì）流程（chéng）、质（zhì）量控（kòng）制方法等； 4. 模具设计与制造（zào）：模具设计原理、结构（gòu）分析、材料选用（yòng）、制造（zào）工艺（yì）等（děng）；5. 造型合箱：型（xíng）砂的性能及（jí）检测、造型（xíng）方（fāng）法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金（jīn）属（shǔ）材料的（de）基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问（wèn）题处理等；7. 其他（tā）相关环节（jiē）：如（rú）热处理（lǐ）、表（biǎo）面处理、质（zhì）量检测等。8. 结合本（běn）人技能，岗位（wèi），爱好（hǎo）进行专门培训等（děng）。三、教学方法（fǎ） 1. 理论教学（xué）：采用多媒体课件（jiàn）、实物演（yǎn）示、案（àn）例分析等多（duō）种方（fāng）式进行讲解（jiě），使学员能够（gòu）全面（miàn）理（lǐ）解知识点（diǎn）；2. 实践操作：通过现场教学、模拟（nǐ）操（cāo）作（zuò）等方式，让学员亲自操作设备，增（zēng）强动手能力和实践经验；3. 项目实践（jiàn）：结合企业实际生产案例（lì），让学员参与项目实施，提高分析和解决（jué）问题的能力；4. 课程（chéng）评价：采用课堂测验、作业提（tí）交、项目成（chéng）果展示等多种方式，对（duì）学员的学习效果进行综合（hé）评价。 四、培训周期 培训周期（qī）为（wéi）6个月，分（fèn）为两个（gè）阶段进行。第（dì）一阶段（duàn）（第1-3个月（yuè））为（wéi）基础课程学习和实践操作（zuò）练习阶段；第二（èr）阶段（第4-6个月）为专业课程（chéng）学（xué）习（xí）和项目实（shí）践阶段。 五（wǔ）、后（hòu）续发展（zhǎn）与跟踪（zōng） 1. 培训结（jié）束后，为学员（yuán）提供一定期限的实践机会，以便于将所（suǒ）学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员（yuán）的工作（zuò）表现和发展情况（kuàng），及时给予指导和支持，帮助学员解决（jué）实际问题；3. 建立完善的激（jī）励机（jī）制，对取得（dé）优异成绩的学员（yuán）给予表彰和奖励，激发他们的（de）工作（zuò）热情和创新精神。 本青年人（rén）才（cái）陪跑（pǎo）计（jì）划旨在全（quán）面提（tí）高顺（shùn）祥青年（nián）人才的技能（néng）和素质，为企（qǐ）业的（de）发展提供有力的（de）人才保障。我们将不断优化课程设（shè）置（zhì）和教（jiāo）学方式，确保培养出更多优秀的铸造人（rén）才，作为（wéi）扩（kuò）大生产后车间中（zhōng）层管理及推进（jìn）数字化改造（zào）干部储备人才（cái），推（tuī）动 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥铸造产业的发展（zhǎn）。 2024年12月25日 JDB公司的主业是以基础设施建设工程和冶金矿山等为主题的装备制造业。公司主要产品有凿岩机、凿岩钻车钻架、凿岩钎具和气动工具等四个大类。产品广泛应用于交通设施、水电工程、能源开发、国防建设和机械制造等领域。和顺祥90后00后（hòu）人才陪跑办公（gōng）室
+查看（kàn）全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺（quē）陷，重（chóng）则报废（fèi）。要做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇（jiāo）道（dào）、横浇道、内浇道与铸（zhù）件（jiàn）封（fēng）闭结合严密。如不严密（mì），在负压的作用下就（jiù）会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会（huì）造成此类缺（quē）陷（xiàn）。②浇注系统多刷一遍涂料（liào）以增（zēng）强其强（qiáng）度。③涂（tú）料（liào）的强度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性也（yě）很（hěn）重要，因为在运输、装填（tián）砂、震动（dòng）时都会出现（xiàn）破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开（kāi）始（shǐ）幅度（dù）要小（xiǎo），待填（tián）满砂时再振幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽（jìn）量靠（kào）近（jìn）浇口杯，以（yǐ）免（miǎn）压力头过大。⑦负压过大，使金属液流（liú）经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干（gàn）砂和杂（zá）物（wù）可能性（xìng）加（jiā）大（dà），粘砂严重。⑧过（guò）快的充型速度（dù）使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分（fèn）解的残留物质（zhì）来不及（jí）浮集到上面及冒口中，汽化（huà）分解（jiě）生成的（de）气体及残（cán）留物（wù）不能及时排（pái）出铸（zhù）型而（ér）凝固在（zài）铸件中，另外，摸（mō）样分解不充分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂料层，使热解气（qì）体排出受阻，腔（qiāng）内形成反压（yā）力（lì），充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差（chà）或（huò）负压不足，砂子透气性差（chà），不能及时排除型腔内的气体及残留物（wù），在充型（xíng）压（yā）力（lì）下形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露直浇道卷入空气（qì），吸入（rù）杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵入空气生（shēng）成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇注系统之（zhī）间的（de）连（lián）接（jiē）处密封不好（hǎo），尤其是直浇道和浇口杯。在负（fù）压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度（dù）太细，粉（fěn）尘含量（liàng）高，透气性差，负压（yā）管（guǎn）道内（nèi）部（bù）堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽（qì）化物不能及时排出（chū）涂料层而形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道（dào）为原则（zé），不能忽快忽慢、紊流、断（duàn）流（liú），更不允许暴露直浇道。浇注速度（dù），尤其（qí）是在行（háng）车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留（liú）物有充分时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压度（dù）过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利（lì）于（yú）液相泡沫被涂层吸附，生（shēng）成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专（zhuān）用（yòng）的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的（de）情（qíng）况下（xià），用（yòng）量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶（jiāo）。
+查看（kàn）全文（wén）24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑（sù）料制（zhì）作成与零（líng）件结构和尺（chǐ）寸完全一样的实型模具，经浸涂（tú）耐火粘结涂（tú）料，烘干（gàn）后进行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化（huà）消失，而得到与模样形状一（yī）致的金属零件的铸（zhù）造方法。压力消失模铸造技（jì）术压力消失（shī）模铸（zhù）造（zào）技术是消失模铸造技术与压力凝（níng）固（gù）结晶技（jì）术（shù）相结合的（de）铸造（zào）新技（jì）术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气（qì）体（tǐ），使（shǐ）金（jīn）属液在压（yā）力下凝固结晶成型的（de）铸造方法。这（zhè）种铸造技术的特点（diǎn）是（shì）能够显著减（jiǎn）少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高（gāo）铸（zhù）件致密（mì）度，改（gǎi）善铸件力学（xué）性能。真（zhēn）空低压消失模铸造技（jì）术真（zhēn）空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术是将（jiāng）负压消失模铸造方法和（hé）低压反重力浇注方法（fǎ）复合（hé）而发展的一种新铸造（zào）技术。真空低压消（xiāo）失（shī）模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸（zhù）造（zào）的技术优势，在可（kě）控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相比，设（shè）备投资小、铸（zhù）件成（chéng）本低、铸件可热处理强（qiáng）化（huà）；而与砂型铸造（zào）相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙度小（xiǎo）、生产率高、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇口成为（wéi）补缩短（duǎn）通道，浇（jiāo）注温（wēn）度的损失小，液态合金在可（kě）控的压力下（xià）进行补缩凝固，合金铸（zhù）件的浇注系统简单有效、成品率高、组织（zhī）致密；真空低压消失模铸（zhù）造的浇注温度低，适（shì）合于多种有色合金。振动消（xiāo）失模铸（zhù）造技术振（zhèn）动消失模（mó）铸（zhù）造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和（hé）振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场的作用（yòng）下（xià）凝（níng）固，由于消（xiāo）失模铸（zhù）造凝固过程中对（duì）金（jīn）属溶液施加了一定时间振动，振动力使（shǐ）液相与固相间产生相对运动（dòng），而使（shǐ）枝晶（jīng）破碎，增加液（yè）相（xiàng）内结晶核心，使铸（zhù）件最终凝固组织细化、补缩提高，力（lì）学性能改善。该（gāi）技（jì）术利用消失模铸（zhù）造（zào）中现成（chéng）的紧实（shí）振动台，通过振（zhèn）动电机产生的（de）机械振动（dòng），使金属（shǔ）液在动力激励下生核，达（dá）到（dào）细化（huà）组织的目的，是一（yī）种操作简便（biàn）、成本低廉、无环境污染（rǎn）的（de）方法。半固（gù）态消失模铸（zhù）造技术（shù）半固态消失模（mó）铸造技术是消失模铸造技术与半固态技（jì）术相（xiàng）结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于（yú）控制液固相的相对比例（lì），也称转（zhuǎn）变控（kòng）制半固态成形。该技术可（kě）以提高铸件致密度、减少偏（piān）析（xī）、提高（gāo）尺寸（cùn）精度和铸件（jiàn）性（xìng）能（néng）。消失模壳型（xíng）铸造技（jì）术消（xiāo）失模壳型铸造技术（shù）是熔模铸造技术与消失模（mó）铸造结合（hé）起来的新型铸造方（fāng）法。该方法（fǎ）是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡（pào）沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥（zào）后，将其中（zhōng）的泡（pào）沫塑料模样燃烧气（qì）化消失而制成（chéng）型壳，经过焙烧（shāo），然后（hòu）进行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度（dù）铸件的一种新（xīn）型精（jīng）密铸造方法。它具有消失模铸（zhù）造（zào）中的模（mó）样尺寸大、精（jīng）密度高的特点，又有熔模精密（mì）铸造中结壳精度、强度等优点（diǎn）。与普通（tōng）熔（róng）模铸造相比（bǐ），其（qí）特点（diǎn）是泡沫塑料模料成本低廉，模（mó）样粘接组（zǔ）合方便，气化消失容易（yì），克（kè）服了（le）熔模铸造（zào）模料容易软化（huà）而引起的（de）熔（róng）模（mó）变形的问（wèn）题，可以生（shēng）产较大尺寸的各种合金复杂（zá）铸件（jiàn）消失模悬浮铸（zhù）造技术消失模悬浮铸造技术（shù）是消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造结合起来的一种新型实用铸造（zào）技术。该技（jì）术工（gōng）艺过程（chéng）是金属液（yè）浇（jiāo）入铸型后，泡（pào）沫塑料模样（yàng）气（qì）化，夹（jiá）杂在冒口（kǒu）模型的悬（xuán）浮剂（或将悬（xuán）浮（fú）剂放置在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模（mó）样（yàng））与金属液发生物（wù）化反应从而（ér）提高铸件整体（或（huò）部（bù）分）组（zǔ）织性能。
+查（chá）看全文（wén）22 2024-12
从历史悠久的铸造技术（shù）发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技（jì）术（shù）这（zhè）不仅与金属与合金的结晶与（yǔ）凝固理论（lùn）研（yán）究的深（shēn）入和发展、各（gè）种凝固技术的不断（duàn）的出现和提（tí）高、计算机技（jì）术的应用等有关（guān） , 而（ér）且还与化学工业、机械制造业、制造方法和（hé）技术的发展密切相（xiàng）关。固技术（shù）的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提（tí）高铸件（jiàn）质量的（de）重（chóng）要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的（de）获（huò）得、半固态金属铸造成（chéng）形技术等等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝（níng）固技术 所谓的顺（shùn）序凝固技术 ，是使液（yè）态金属的（de）热量沿一定向排出 , 或通过对液态（tài）金属施行某方向（xiàng）的快速（sù）凝固（gù） , 从而使晶粒的（de）生长( 凝固 )向着一定（dìng）的方向进行 , 最终获得具有（yǒu）单方向（xiàng）晶粒组织或单（dān）晶组织的铸件的一种工艺（yì）方法。由于（yú）冷却及（jí）控制技术的不断进步,使热量（liàng）排出的强度及方向性不断（duàn）提高（gāo） , 从而（ér）使固液界面前沿液相（xiàng）中的温度梯（tī）度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性（xìng）提高（gāo） ,而且组织更细长、挺直（zhí）、并延长（zhǎng）了定（dìng）向区 . 顺序凝（níng）固技（jì）术（shù）已广泛应（yīng）用于铸造 高（gāo）温合金燃气轮机叶（yè）片的生产（chǎn）中（zhōng） , 由于沿定（dìng）向（xiàng）生（shēng）长（zhǎng）的组织的力学性能优（yōu）异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航（háng）空发动机性能提（tí）高。 顺序凝固技术的（de）最（zuì）新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶片（piàn） ,它比（bǐ）一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工（gōng）作温（wēn）度（dù） , 抗（kàng）热疲劳强度、抗蠕变强度（dù）和耐腐蚀性能（néng）。采用这种高温合（hé）金单晶叶片 的航空发动机（jī） ,有效地增加了航空（kōng）发动机的推力和效率（lǜ） , 使其性能大幅度（dù）提高。2. 快（kuài）速凝固（gù）技（jì）术即在（zài）比（bǐ）常规工（gōng）艺条（tiáo）件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液（yè）态合金转变为固态的工艺方法。它使（shǐ）合金 材料具有优（yōu）异的（de）组织和性（xìng）能 , 如很细的晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级的（de）晶粒 ) , 合金元（yuán）偏析缺陷（xiàn）和高（gāo）分（fèn）散度的超细析出相 , 材（cái）料的（de）高强（qiáng）度、高韧性等。 快速凝（níng）固技术可使（shǐ）液态金属脱开（kāi）常规（guī）的（de）结（jié）晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的（de）固体材料 , 即所谓（wèi）的金属玻璃。此（cǐ）类（lèi）非（fēi）晶态合金为远（yuǎn）程无序结构 ,具（jù）有（yǒu）特（tè）殊（shū）的电（diàn）学性能、磁学性能、电化学性能和（hé）力学性能 ,己得到广泛的（de）应用。如用作控（kòng）制变（biàn）压器（qì）铁心材料、计算机磁头及外围设备中（zhōng）零件的材料、纤焊材料等（děng）。快速（sù）凝固正日益受到多方的重视。3.复合材（cái）料 制备凝固技术的另一发展（zhǎn）是用于复合材料的制备口所谓复合材料（liào） , 就是在非金（jīn）属或金属基体中引人增强（qiáng）相或特殊成（chéng）分 ,通过控制凝固使增强相按所希望的（de）方式分（fèn）布或排列的（de）一种具有（yǒu）特殊性（xìng）能的材料。由（yóu）于复合材料的基体 具有较高（gāo）的断（duàn）裂（liè）性 , 加上（shàng）增强相的存在 ,故能（néng）表现（xiàn）出与普（pǔ）通单相组（zǔ）织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能（néng）和抗疲劳（láo）性能 , 已发展了多种制取复合材料的工艺（yì）方法 ,如结合顺序凝（níng）固（gù）技（jì）术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来越（yuè）广。4. 半固态铸造半固态金属（shǔ）铸造成形（xíng）技术（shù）经过（guò） 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原（yuán）理是在（zài）液态金属的凝（níng）固过程中进行强烈的搅（jiǎo）拌 (可以采用机械、电磁（cí）或其它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造易于形（xíng）成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分（fèn）散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属（shǔ）液 ,它具有一定的（de）流动性 ,然后可利用（yòng）常规的（de）成形技术如压铸（zhù）、挤压、模锻（duàn）等成（chéng）形生产坯料（liào）或铸件。半固态金属铸造成（chéng）形克服（fú）了传（chuán）统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气（qì）孔及尺（chǐ）寸偏差（chà）等缺点, 具有成形温度（dù）低, 延长模具寿命 , 节约能（néng）源 , 改（gǎi）善生（shēng）产条件和（hé）环境 , 提高铸件（jiàn）质量 ( 减（jiǎn）少气孔和凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少（shǎo）加工余量等许多优点（diǎn）。半固（gù）态金属成形工艺将成为（wéi） 21 世纪极具发展前途的近净形化成形（xíng）技术之（zhī）一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的（de）司母戊方（fāng）鼎，战国（guó）时期的曾（céng）侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古（gǔ）代铸造的代表产品（pǐn）。 早期的铸件（jiàn）大多是农业生产、宗教（jiāo）、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与（yǔ）制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了（le）世界上最早见于文字记载的铸（zhù）铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八（bā）世纪前后也开始（shǐ）生产铸铁件（jiàn）。铸（zhù）铁件的（de）出现，扩大了（le）铸件的应用范围（wéi）。例如（rú）在15～17世纪，德、法等（děng）国先后敷设了不少向居民（mín）供饮用水的铸（zhù）铁管（guǎn）道。18世（shì）纪的工业革命以后，蒸（zhēng）汽机（jī）、纺（fǎng）织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务（wù）的（de）新时期，铸造技术开始有（yǒu）了大的发展（zhǎn）。近代（dài）进入20世纪，铸造的发（fā）展速（sù）度（dù）很（hěn）快（kuài），其重要因素之一是产品技（jì）术的进步 ，要求（qiú）铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的（de）发（fā）展，给铸（zhù）造业创造了有利的物质条件。如检（jiǎn）测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给（gěi）铸造理论的发展提供了（le）条件；电（diàn）子（zǐ）显微镜等的（de）发明，帮助人们深（shēn）入到（dào）金属的（de）微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金（jīn）属（shǔ）凝固的理论，指导铸造生产。当代铸造业的发（fā）展，铸造是（shì）现代机械制造（zào）业的基（jī）础工（gōng）艺之（zhī）一（yī），因此铸造业的发（fā）展标志着（zhe）一个国家（jiā）的生产实（shí）力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一（yī）大（dà）国。随（suí）着我国铸造产业的不断发展，国（guó）内铸造产业将（jiāng）打造“四（sì）有”创新企业，即有创（chuàng）新思想、创新计划、创新（xīn）的制度（dù）和体系以及创新的工作方式（shì）。而在转型升级方面，则要打造具有六大特（tè）征的新（xīn）型企业：一，制造前端市场（chǎng）研发和后端（duān）服务变大，制造（zào）环节缩小的业务模式创新的（de）企业。二，从卖（mài）商品（pǐn）转变到卖方案，提供完整（zhěng）解决方案的（de）企（qǐ）业。三，以智能和集（jí）成为标志的数字（zì）化企业。四，三五年翻一番（fān）的速度（dù）型企（qǐ）业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六（liù），打造高端产品、精品，引导消费、品（pǐn）牌制（zhì）胜的企业。这样的产业革新（xīn），相信我国铸造业（yè）未来将更加辉煌，美好的未来，我们（men）拭目以待（dài）。
+查看全文12 2024-12
