退火与（yǔ）回火的（de）区别在（zài）于：(简单（dān）地说，退火（huǒ）就是不要（yào）硬度，回火还保留一定硬度)。

回火：

　　高温回火所得组（zǔ）织为回火（huǒ）索氏体。回火一（yī）般（bān）不单独（dú）使（shǐ）用，在零（líng）件淬火（huǒ）处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回（huí）火温度（dù）的不同分（fèn）为低（dī）温（wēn）、中（zhōng）温（wēn）和高温（wēn）回（huí）火。分别得到（dào）回火马氏体、屈氏体和索氏体。

　　其中淬（cuì）火后（hòu）进行高温（wēn）回火（huǒ）相结合的热处理称为调质处（chù）理，其目的是获得强度，硬度和塑（sù）性，韧性都较（jiào）好的综合机械（xiè）性能。因此（cǐ），广泛用于汽车，拖拉机，机床等的（de）重要（yào）结构零（líng）件，如连杆，螺栓，齿（chǐ）轮及轴类。回火（huǒ）后硬度一般为HB200-330。

退火：

　　退火过程（chéng）中发生得是（shì）珠光体转（zhuǎn）变，退（tuì）火的主要目（mù）的是使金（jīn）属内部组（zǔ）织达到或接近平衡状（zhuàng）态，为后续加工和***终热处理做准（zhǔn）备。去应（yīng）力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊（hàn）接（jiē）等而（ér）造成的以及铸件内存在的残余应力而进行（háng）的退火工（gōng）艺（yì）。锻造、铸造（zào）、焊接以及切削加工后的工件（jiàn）内部存（cún）在内应力，如不及时消除，将使工件在加（jiā）工和使用过程中发生变形，影响（xiǎng）工件精度。采用去应力退火消除（chú）加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退（tuì）火的加（jiā）热温（wēn）度低于相变温度，因此，在整个（gè）热处理过程中不发生组织转（zhuǎn）变。

内应力主（zhǔ）要是（shì）通过工（gōng）件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加（jiā）热时应控制（zhì）加热温度。一（yī）般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度（dù）加热到（dào）规（guī）定温度。焊接件得加热温度应略（luè）高于（yú）600℃。保温时间视情（qíng）况而定，通常（cháng）为2～4h。铸（zhù）件（jiàn）去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控（kòng）制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷（lěng）。时效（xiào）处（chù）理可分为自（zì）然时效和人工时效两种自然时效是（shì）将（jiāng）铸件置（zhì）于露天场地半年以上，便其缓缓地发（fā）生，从而使（shǐ）残余应力消除或（huò）减少，人工时（shí）效是将（jiāng）铸（zhù）件加热到550～650℃进行（háng）去应力退火，它比自然时效（xiào）节省时间，残余应力去除较为彻（chè）底（dǐ）。

什么叫回火（huǒ）?

　　回火是将淬火后的（de）金属成（chéng）材或（huò）零件加（jiā）热到某一温度，保温一（yī）定时间后，以一（yī）定方式（shì）冷却的热处（chù）理工艺，回火是淬火（huǒ）后紧接着进行的（de）一种（zhǒng）操作，通常也是工件进行热处理（lǐ）的***后一（yī）道工序，因而把淬火和回（huí）火的联（lián）合工艺称（chēng）为***终热处理（lǐ）。淬火与回火的主要目（mù）的是（shì）：

　　1)减（jiǎn）少内应力和降低脆性（xìng），淬火件存在着很大的应力和（hé）脆性（xìng），如没有及（jí）时回火往往会（huì）产生（shēng）变形（xíng）甚至开（kāi）裂（liè）。

　　2)调整工件的机械性能，工件（jiàn）淬火后（hòu），硬度（dù）高，脆性大，为（wéi）了满足各种工件不同（tóng）的性能要（yào）求，可以（yǐ）通过回（huí）火来（lái）调整，硬度，强度，塑性和韧性。

　　3)稳定工件（jiàn）尺寸。通（tōng）过回火可（kě）使金相组织趋于稳（wěn）定（dìng），以保证（zhèng）在以后（hòu）的使用（yòng）过（guò）程中不再发（fā）生（shēng）变形。

　　4)改善某（mǒu）些（xiē）合金钢的切削性能。

　　在（zài）生产（chǎn）中，常根据（jù）对工件（jiàn）性能的要求。按加（jiā）热（rè）温度的不同，把（bǎ）回火分为低温回火，中温（wēn）回火，和高温回（huí）火。淬火和随（suí）后的高温回火相结合的热处理工（gōng）艺称为调质，即在具有高度（dù）强度的（de）同时，又有好的塑性（xìng）韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴（zhóu），汽车（chē）后桥半轴，强力齿（chǐ）轮等。

什么叫淬火（huǒ）?

　　淬火是把金属成材或零件加热到相变（biàn）温（wēn）度以上，保温后，以大于临界（jiè）冷却速度的急剧冷却，以获得马氏（shì）体组织的热处理（lǐ）工艺（yì）。淬火是为了（le）得到马氏体组织，再经（jīng）回火后，使工件（jiàn）获得良好（hǎo）的使用性能，以（yǐ）充分（fèn）发挥材料的潜（qián）力。其主要（yào）目的是：

　　1)提高金属成（chéng）材或零件的（de）机（jī）械性能。例如：提（tí）高（gāo）工（gōng）具、轴承等的硬度和耐（nài）磨性（xìng），提高（gāo）弹簧的弹性极限，提高轴类零件的（de）综合机械性能等（děng）。

　　2)改善（shàn）某些特（tè）殊钢的材料性能（néng）或化学性能（néng）。如提（tí）高不锈（xiù）钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

　　淬火冷（lěng）却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火（huǒ）方法，常用的淬（cuì）火方法，主要有单（dān）液淬火，双液淬（cuì）火，分级淬火、等温淬火，局部（bù）淬（cuì）火等。

正火、退火、淬火、回火、的区别与联系?

　　正火有以下目的和用途：

　　① 对亚共析钢（gāng），正火（huǒ）用以（yǐ）消（xiāo）除铸、锻、焊件（jiàn）的过热粗晶组（zǔ）织和（hé）魏氏组织，轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火（huǒ）前的预先热处理。

　　② 对过共析钢，正火（huǒ）可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体（tǐ）细化，不但（dàn）改善（shàn）机械性能，而且有（yǒu）利于（yú）以（yǐ）后的球化退火（huǒ）。

　　③ 对低碳深冲薄钢板，正火可（kě）以消除晶界的（de）游离渗（shèn）碳体，以改善（shàn）其深冲性能。

　　④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用（yòng）正火（huǒ），可得到较多的（de）细（xì）片（piàn）状珠光体组织（zhī），使硬度增高到HB140-190，避免切削时（shí）的“粘刀”现象（xiàng），改善切削加工（gōng）性。对（duì）中碳钢，在既可用正火又可用退火的（de）场合下，用正火更为经（jīng）济和方（fāng）便。

　　⑤ 对普通中碳结构钢，在力（lì）学性（xìng）能要（yào）求不高的场（chǎng）合下（xià），可用正火代替淬火加（jiā）高温回火，不仅操作简便，而且使钢（gāng）材（cái）的组织和尺（chǐ）寸稳定（dìng）。

　　⑥ 高温（wēn）正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度（dù）较高,可以减少（shǎo）铸件和（hé）锻件的成分偏（piān）析。高温（wēn）正火后的粗大晶（jīng）粒可通过随后第二次较（jiào）低温度的正火予以细化。

　　⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常（cháng）采用正火以获得贝氏体组织，再（zài）经（jīng）高温回火，用于400～550℃时（shí）具有良好的抗蠕变能力。

　　⑧ 除钢件和钢（gāng）材以外，正火（huǒ）还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光（guāng）体基体，提高球墨铸铁的强度。

　　由于正火的特点是空气（qì）冷却（què），因（yīn）而环境气温（wēn）、堆放方式、气（qì）流及工件尺寸（cùn）对正火后的（de）组织和性能均有影响。正火组织还可作为合（hé）金钢的一种（zhǒng）分类方法（fǎ）。通常根据直（zhí）径为25毫米的试样（yàng）加（jiā）热到900℃后,空冷（lěng）得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝（bèi）氏体钢、马（mǎ）氏体钢和奥氏体钢。

　　退火（huǒ）是将金属（shǔ）缓慢加热到一定温度，保持足够（gòu）时间，然后（hòu）以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不（bú）完全退火和去应力（lì）退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来（lái）检测，也可以用硬度试验来检测。许多（duō）钢材（cái）都是以退火热处（chù）理（lǐ）状（zhuàng）态供货的，钢（gāng）材硬（yìng）度检测可（kě）以（yǐ）采用洛（luò）氏硬度计，测试（shì）HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带（dài）以及薄壁钢管，可以（yǐ）采用表（biǎo）面（miàn）洛氏硬度计，检测（cè）HRT硬度。

退火的（de）目的（de）在于：

　　① 改善或消除钢铁在铸造、锻（duàn）压、轧制和（hé）焊接过程中所造成的各种组织缺陷以（yǐ）及（jí）残余应力（lì），防止（zhǐ）工件（jiàn）变形（xíng）、开裂。

　　② 软化工件以便进（jìn）行切削加工。

　　③ 细（xì）化晶粒，改善组织以提高工件的机械性（xìng）能（néng）。

　　④ 为***终热处理(淬火、回火)作好（hǎo）组织准备（bèi）。

常用的退火（huǒ）工艺有：

　　① 完全退火。用以（yǐ）细化中、低碳钢经铸（zhù）造、锻压和（hé）焊接（jiē）后出现的力学性能（néng）不佳的粗大过热（rè）组织。将（jiāng）工件加热到（dào）铁（tiě）素体全部转变（biàn）为奥氏（shì）体的温度以上（shàng）30～50℃，保温（wēn）一段（duàn）时间，然（rán）后随（suí）炉缓慢冷（lěng）却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

　　② 球化（huà）退火。用以降低（dī）工具钢和轴（zhóu）承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开（kāi）始形成奥氏（shì）体的温度以上20～40℃，保温后（hòu）缓慢冷却，在冷却过程中（zhōng）珠光体中的片层（céng）状渗碳体变为球状，从而降（jiàng）低了硬度。

　　③ 等（děng）温退火。用（yòng）以降低某些镍、铬含（hán）量较高的（de）合（hé）金（jīn）结构钢的高硬度，以进（jìn）行切削加工。一（yī）般（bān）先（xiān）以较（jiào）快速（sù）度（dù）冷却到奥氏体***不稳定的温度（dù），保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可（kě）降 低。

　　④ 再（zài）结晶退火（huǒ）。用以消除金属线材、薄板在冷（lěng）拔、冷轧（zhá）过程（chéng）中的硬（yìng）化（huà）现象(硬度升（shēng）高（gāo）、塑性下降)。加热温（wēn）度一（yī）般为钢开始（shǐ）形成奥氏（shì）体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能（néng）消除加工硬化效应使金属软化。

　　⑤ 石墨（mò）化退火。用以使含有大（dà）量渗碳（tàn）体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳（tàn）体分（fèn）解（jiě）形成团絮（xù）状石墨。

　　⑥ 扩散退火。用（yòng）以使合（hé）金铸（zhù）件化学成（chéng）分均匀化（huà），提高（gāo）其（qí）使用（yòng）性能。方法是（shì）在不（bú）发生熔化的前提下（xià），将铸件加热到尽可能（néng）高的温度，并长（zhǎng）时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓（huǎn）冷。

　　⑦ 去应力退火。用以（yǐ）消除钢铁铸（zhù）件和（hé）焊接件（jiàn）的内应（yīng）力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏（shì）体的温度以下100～200℃，保（bǎo）温后在空气中冷却，即可消除（chú）内（nèi）应力。

　　淬火，金属和玻璃的一种热（rè）处理工艺（yì）。把合金制（zhì）品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中（zhōng）急速冷却，一（yī）般用以提高合金的硬度和强度（dù）。通称“蘸火（huǒ）”。将经过淬火的工件重新加热到（dào）低于下（xià）临界（jiè）温（wēn）度的适当温度，保温（wēn）一段时间后在空气或（huò）水、油等介质中冷（lěng）却的金属热处理。

钢（gāng）铁工件在淬火后（hòu）具（jù）有（yǒu）以下特点：

　　① 得（dé）到了（le）马氏体、贝氏体、残余奥（ào）氏体等不平衡(即不稳定)组织。

　　② 存在较大内应力。

　　③ 力学（xué）性能不能满足要求。因（yīn）此，钢铁工件淬火后一般都要经过（guò）回（huí）火（huǒ）。

　　回火的（de）作用在于：

　　① 提（tí）高组（zǔ）织稳定性（xìng），使工件（jiàn）在使用（yòng）过程中不再发生组（zǔ）织转变，从而使（shǐ）工件几何尺寸和性（xìng）能保持稳定。

　　② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

　　③ 调整（zhěng）钢铁的（de）力学性能以满足使用要求。

　　回火（huǒ）之（zhī）所以（yǐ）具有这（zhè）些作用（yòng），是因为温度升高时，原子（zǐ）活动能（néng）力（lì）增强，钢铁中的铁、碳（tàn）和其他合金元（yuán）素的原子可（kě）以较快地（dì）进行扩散，实现原子的重（chóng）新（xīn）排列（liè）组（zǔ）合，从而使不稳定（dìng）的不平（píng）衡组（zǔ）织逐（zhú）步转变为稳定的平衡组织（zhī）。内应力的消（xiāo）除还与温度升高时金属强度降低有关。一（yī）般钢铁回火时，硬度和强度下降（jiàng），塑性（xìng）提高。回火温（wēn）度越高，这些力学性能（néng）的变化越大（dà）。有些合金元素含量较高（gāo）的合金钢，在某一（yī）温度（dù）范围回火（huǒ）时，会析出一些颗粒细（xì）小（xiǎo）的金属化合物，使强度和硬（yìng）度上（shàng）升。这种现象称为（wéi）二次硬化。

回火要（yào）求（qiú）：用途不同的工件应在不（bú）同温度下回火，以（yǐ）满足使用（yòng）中的要（yào）求。

　　① 刀具、轴（zhóu）承、渗碳淬（cuì）火零件、表面淬火（huǒ）零件通（tōng）常在250℃以（yǐ）下（xià）进行（háng）低温回火。低温（wēn）回火后硬度变化不大，内（nèi）应力减小，韧性稍有提高。

　　② 弹簧（huáng）在350～500℃下（xià）中温回火，可获得较（jiào）高的弹性和必要的韧（rèn）性。

　　③ 中（zhōng）碳结构钢制作（zuò）的零（líng）件通（tōng）常（cháng）在500～600℃进行（háng）高温回（huí）火，以获得适宜的强度与韧性的良（liáng）好配合。

　　淬（cuì）火加高温回火的热处理工艺（yì）总（zǒng）称为调质。

　　钢在300℃左右（yòu）回火时，常使（shǐ）其脆性增大（dà），这种现象称为***类回火脆性。一般不应（yīng）在这个（gè）温度区间回火。某（mǒu）些中碳合金结构钢在高温回火（huǒ）后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这（zhè）种现象称为第二类回火脆性。在钢中加（jiā）入钼（mù），或回（huí）火（huǒ）时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将第（dì）二类回火脆性（xìng）的钢（gāng）重新加热至原（yuán）来的回（huí）火（huǒ）温度，便可以消除这种脆性（xìng）。

一.钢的退火（huǒ）

　　概念（niàn）：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获（huò）得接近平衡组织的工艺过（guò）程。

　　1、完全退（tuì）火

　　工艺：加（jiā）热（rè）Ac3以上（shàng）30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空（kōng）冷室温。

　　目（mù）的：细（xì）化晶（jīng）粒，均匀（yún）组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。

　　2、等温退火

　　工艺（yì）：加（jiā）热Ac3以上→保温（wēn）→快（kuài）冷至珠（zhū）光体转变温度→等温停留→转变为P→出炉（lú）空冷;

　　目的：同上。但时（shí）间短，易控制，脱（tuō）氧、脱碳小。(适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件（jiàn）)。

　　3、球（qiú）化（huà）退火

　　概念：是使（shǐ）钢（gāng）中的渗碳（tàn）体球（qiú）化的工艺过程。

　　对象：共析（xī）钢和过共析钢

　　工艺：

　　(1)等温（wēn）球化（huà）退（tuì）火加（jiā）热（rè）Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到（dào）Ar1以下（xià）20度→等温→随炉冷（lěng）至600度左右→出炉（lú）空冷。

　　(2)普（pǔ）通球（qiú）化退火加热Ac1以（yǐ）上20-30度→保温→极（jí）缓（huǎn）慢冷却至（zhì）600度左右→出炉空冷。(周期长，效率（lǜ）低，不适（shì）用)。

　　目（mù）的：降低（dī）硬度、提高塑韧（rèn）性，便于切削加工（gōng）。

　　机理：使（shǐ）片状或网状渗碳体变成（chéng）颗粒状(球（qiú）状)

　　说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完（wán）全退火。

　　4、去应力退（tuì）火（huǒ）

　　工艺：加（jiā）热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷（lěng）至室温。

　　目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残（cán）余内应力，稳定工件（jiàn）尺寸。

二.钢（gāng）的回火

　　工艺：将淬（cuì）火后的（de）钢重新加热到A1以（yǐ）下某一（yī）温度（dù）保温，然后冷却(一般空冷（lěng）)至（zhì）室温。

　　目的：消除（chú）淬（cuì）火产生的内应力，稳定工件（jiàn）尺（chǐ）寸，降低（dī）脆性（xìng），改善（shàn）切削加工性（xìng）能（néng）。

　　力学性能：随（suí）着回火（huǒ）温度的升高（gāo），硬度、强度下降（jiàng），塑性韧性升高。

　　1、低温回火：150-250℃ ，M回，减（jiǎn）少内应（yīng）力和脆性，提高（gāo）塑韧性，有较高的硬度和耐磨（mó）性。用于制（zhì）作（zuò）量（liàng）具、刀具和滚（gǔn）动轴承（chéng）等。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有（yǒu）较（jiào）高的弹性，有一定的（de）塑（sù）性和硬度。用于制（zhì）作弹（dàn）簧、锻模等。

　　3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综（zōng）合力学性能。用于制（zhì）作齿轮、曲轴（zhóu）等（děng）。