普通（tōng）砂型（xíng）铸造的基本原（yuán）材料（liào）是（shì）铸造砂和型（xíng）砂粘结（jié）剂。常（cháng）用的铸（zhù）造砂是硅（guī）质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时（shí）则（zé）使用（yòng）锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种（zhǒng）砂。应用广的型砂粘结（jié）剂是粘土，也可（kě）采用各种干性油或（huò）半干（gàn）性油、水溶性硅酸（suān）盐或磷酸盐和各种合成树脂作型（xíng）砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用（yòng）的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学（xué）硬化砂型3种。

砂型（xíng）铸造用的是很流行和（hé）很简单类型（xíng）的铸件已（yǐ）延用几个世纪.砂型（xíng）铸造（zào）是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸（zhù）铁,不（bú）锈钢和其它类型钢材等工序（xù）的砂（shā）型铸（zhù）造。其中主要步骤包括绘画（huà），模（mó）具（jù），制芯，造型，熔化及（jí）浇（jiāo）注，清（qīng）洁等。

工艺（yì）参数（shù）的选择

1.加工余量

所谓加工余量，就是铸件上（shàng）需要（yào）切削加（jiā）工的表面，应预先留出（chū）一定的加工余量，其大小取决于铸造（zào）合金的种类（lèi）、造（zào）型方法、铸件大小及（jí）加工面（miàn）在铸型中的位置等诸（zhū）多因（yīn）素。2.起模斜度

为了使（shǐ）模样便（biàn）于从铸型中取出（chū），垂（chuí）直（zhí）于分型面（miàn）的立壁上所加（jiā）的斜（xié）度称（chēng）为起模斜（xié）度。3.铸（zhù）造圆角

为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设（shè）计铸件时（shí），铸件壁的连接（jiē）和拐角部（bù）分应设计成圆（yuán）角。4.型芯头

为了（le）保证型（xíng）芯在铸型中的（de）定位、固定和排气，模（mó）样和型芯都（dōu）要设（shè）计出型芯头。5.收缩余量

由于铸件在浇注后的冷却收缩，制（zhì）作模样时要加上（shàng）这部分收缩尺寸。

优点：

1.粘土的资源丰富、价（jià）格便（biàn）宜。使用过（guò）的粘土湿砂经适（shì）当的砂处理后，绝大部（bù）分均可回（huí）收（shōu）再用；2.制造铸型（xíng）的周期短、工效高；3.混好的型砂可使（shǐ）用（yòng）的时间长；4.适应性很（hěn）广（guǎng）。小件（jiàn）、大件，简单件、复杂件（jiàn），单件、大（dà）批量（liàng）都可采用；缺点及局限性：1.因为每个砂质（zhì）铸型只（zhī）能浇注一次，获得铸件（jiàn）后铸（zhù）型即（jí）损坏（huài），必须（xū）重新造型，所（suǒ）以砂型（xíng）铸造的（de）生产效率较（jiào）低；2.铸型的刚度（dù）不高，铸（zhù）件的尺寸精度较差（chà）；3.铸件易于产生冲砂、夹（jiá）砂、气（qì）孔等缺陷。

压铸工艺原理是利用高压将金属液（yè）高速压入（rù）一（yī）精密金属模具型（xíng）腔内，金属液在压力作用下冷却凝固（gù）而形成铸件（jiàn）。

 a)合型浇注        b) 压射            c) 开型顶件

冷、热室（shì）压（yā）铸（zhù）是压铸工（gōng）艺的两种（zhǒng）基本方式。冷室压铸中（zhōng）金属液（yè）由手工或自动浇（jiāo）注装（zhuāng）置浇入压室内，然后压射冲头前（qián）进，将金属液压入（rù）型腔。在热室压铸工艺中，压室（shì）垂直于坩埚（guō）内，金（jīn）属液通过压室上的进料口自（zì）动流入压室。压射冲头向下（xià）运动（dòng），推动金（jīn）属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模（mó）具打开，取出铸件，完（wán）成一个压铸循（xún）环。

熔模（mó）铸造用蜡料（liào）做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸（zhù）造"。熔模铸造通常是指在易（yì）熔（róng）材料制成（chéng）模样，在模样（yàng）表面（miàn）包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳（ké），从而获得无分型面的铸型（xíng），经高温焙烧后（hòu）即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料（liào）来制（zhì）造，故常（cháng）将熔（róng）模（mó）铸造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精（jīng）密（mì）合金、永（yǒng）磁合金、轴承合金（jīn）、铜合（hé）金（jīn）、铝合（hé）金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸造工艺（yì）过程（chéng）

优点：

1.尺寸精度较（jiào）高。一般可（kě）达CT4-6（砂（shā）型铸（zhù）造为CT10~13，压铸为CT5~7）；

2.可以（yǐ）提高金属材料的（de）利（lì）用率。熔模铸造能（néng）显著减少产品（pǐn）的（de）成形表面和配合（hé）表（biǎo）面的加（jiā）工量（liàng），节（jiē）省加工台（tái）时和刃具材料的消耗；

3.能极大限度地提高毛坯与零（líng）件之间的相似程度（dù），为零件的结（jié）构设计带（dài）来很大方便。铸（zhù）造形状复（fù）杂的铸件熔模铸造能（néng）铸出（chū）形状十分复杂的铸件，也能铸造（zào）壁厚为0.5mm、重（chóng）量小（xiǎo）至1g的铸件，还可以铸造组合（hé）的、整体的铸件；

4.不受合金材（cái）料的制（zhì）约。熔模铸造法可以铸造碳钢（gāng）、合金钢、球墨铸铁、铜合（hé）金和（hé）铝合（hé）金铸件（jiàn），还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以（yǐ）及贵（guì）金属等（děng）材料的铸件（jiàn）。对于难以锻（duàn）造、焊（hàn）接和（hé）切削加工的合（hé）金材料，特别适宜（yí）于用精铸方法（fǎ）铸造（zào）；

5.生（shēng）产灵活性高、适（shì）应性强熔模铸造既（jì）适用（yòng）于大（dà）批（pī）量生产，也适用小批量生产（chǎn）甚至单（dān）件（jiàn）生（shēng）产。

缺点及局（jú）限性：

铸件（jiàn）尺寸不能太大（dà）工艺过程复杂铸件（jiàn）冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方（fāng）法中，工艺（yì）很复杂，铸（zhù）件成本也很高，但是如果产品选择得当（dāng），零件设计合理（lǐ），高昂的铸造成（chéng）本由于减少（shǎo）切削加工、装配（pèi）和节约金属材料（liào）等方面而得到（dào）补偿（cháng），则熔（róng）模铸（zhù）造具有良好（hǎo）的经（jīng）济性。