型（xíng）砂的配制包括三（sān）个方面，即原（yuán）材料的准备、型砂的混制和将混（hún）制好的型砂（shā）调匀及松砂（shā）等工艺（yì）环节（jiē）。铸造生产中所使用的型砂（shā），有的（de）是由回用砂（shā）加适量的新砂、粘土和水经混合（hé）均匀配制成的，有的全（quán）部是由新（xīn）的材料配制（zhì）成的。为了（le）确保新砂质量，所（suǒ）有的原材料都须根据（jù）技（jì）术要求（qiú）经验收（shōu）合格后才能使（shǐ）用。为（wéi）此，在配砂前都必须进（jìn）行加工准备（bèi）。

（1）       新砂

新（xīn）砂（shā）在采购、运（yùn）输过（guò）程（chéng）中常混有草根、煤屑及泥块（kuài）等杂物，同时含有一定（dìng）数量的分分（fèn）。潮（cháo）湿的（de）原（yuán）砂不易过（guò）筛（shāi），配砂时不便（biàn）于控（kòng）制型砂的水分。因此，除（chú）含水量低、用于手工造型的湿型（xíng）砂可直接配（pèi）制外，新砂在使用前必须进行烘干和过筛（shāi）。新砂（shā）的烘干用立式或卧式（shì）烘（hōng）干（gàn）滚筒，也可（kě）采用气流烘干（gàn）的办法。常用的筛砂设备有（yǒu）手工筛、滚筒筛和振动筛等（děng）。

（2）       粘土

刚开采的粘土往（wǎng）往含有较多的（de）水分具多为块状，因此使用前（qián）必须烘干、破碎并磨成粘（zhān）土粉，主（zhǔ）要由专门的工厂进（jìn）行加工，包装万袋供应。有的（de）工厂事（shì）先将膨润（rùn）土或（huò）粘土（tǔ）与煤（méi）粉按比例制（zhì）成粘土—煤粉粉浆，使粘土充分（fèn）吸（xī）水膨胀（zhàng），混砂时与原砂一起（qǐ）加（jiā）入到（dào）混（hún）砂机里混合均匀。这种做法可简化混砂操作，便于运输，改善劳（láo）动条件（jiàn），提高型砂质量。但（dàn）必须严（yán）格控制粉浆的含水（shuǐ）量，否则会影响型砂性能（néng）。

（3）       附（fù）加物（wù）

煤粉、硼配、氟化物和硫黄等（děng）附加物都必须粉碎、过筛（shāi）后（hòu）再使用。

（4）       旧砂

为了（le）节省造型（xíng）材料，降低铸件成本，旧（jiù）砂应回用。旧砂在型砂（shā）所占比例很大，它对型砂（shā）的成分（fèn）及（jí）性能有着（zhe）很（hěn）大的影（yǐng）响。旧（jiù）砂中常（cháng）混（hún）有各种杂物，如（rú）钉（dìng）子（zǐ）、铁块和砂团等，在回用（yòng）前必须进行处（chù）理，包括将砂块粉（fěn）碎，用电磁分（fèn）离器除去其中的铁质杂物（wù）然后过筛，必要时进行冷（lěng）却。

在机械化程度高的（de）铸（zhù）造车间，型砂需求（qiú）量大，周转速度很快，往往（wǎng）旧砂的温（wēn）度还比较高（gāo），有的回用（yòng）砂温（wēn）度高达60摄氏度（dù）以上，如（rú）果采（cǎi）用这种型砂造型，容易粘附模（mó）样、芯盒及砂斗（dòu）。由（yóu）于（yú）型砂（shā）温度（dù）过高，会使（shǐ）水分蒸发太快，使（shǐ）型砂性能不稳定，同时影响铸件表面质量，影（yǐng）响造（zào）型（xíng）劳动生（shēng）产率。因此必须在铸（zhù）件（jiàn）落砂、旧砂（shā）过筛、运输和（hé）混砂过程中加强通风冷（lěng）却，降低型砂温度。

（5）       混（hún）砂（shā）

混砂（shā）的任务是将各种（zhǒng）原材料混（hún）合均匀（yún），使粘结剂包覆在砂（shā）粒（lì）表面上（shàng），混砂的质量主要取决于混砂工艺和混砂机的（de）形式（shì）。

一、混砂（shā）机（jī）的形式。生产中常用的混（hún）砂设备有（yǒu）辗轮式、摆（bǎi）轮（lún）式和叶片式混砂机。辗轮式混砂机除有（yǒu）搅（jiǎo）拌作用（yòng）外，还有辗压（yā）搓揉作用（yòng），型砂的（de）质量较好，但生产效率较低，主要用（yòng）来（lái）混制面（miàn）砂（shā）和（hé）单一砂（shā）。摆（bǎi）式（shì）混砂机的生产效率比辗轮式高几（jǐ）倍，且可边混（hún）砂边（biān）鼓风冷却，并有一定的搓（cuō）揉作用，但（dàn）型砂质（zhì）量（liàng）不（bú）如（rú）辗轮式混（hún）砂好，主要用于机械化程度高、生（shēng）产（chǎn）量大的铸造车间（jiān）混制单（dān）一（yī）砂及背砂。叶片式（shì）混砂机是（shì）一种（zhǒng）连续作业（yè）式（shì）的设备，各（gè）种原是否无误混砂机（jī）的（de）一端进入，混好的型砂从混砂机的另一端出来，生（shēng）产效率高。叶片式（shì）混砂机有混合（hé）作用，但搓揉作用很差（chà），主要用于混制背砂和（hé）粘土含量低（dī）的（de）单一砂。

二、加料顺序与混砂（shā）时间。混制粘（zhān）土型砂的（de）加顺序一般（bān）是先加回用砂、原砂、粘（zhān）土粉和附加物等干料，干混均匀后再加水湿混，均匀后即可使用。如果型砂中含有渣油（yóu）液以及其他液态粘（zhān）结剂（jì），则应先加水将型砂混合均匀后再加入油（yóu）类粘结剂。这种先加干粉后加水的混（hún）砂加料顺序存在的缺点（diǎn）是，在混砂机的辗盘（pán）边缘遗留一些粉料，这（zhè）些粉料（liào）吸水后粘附在（zài）混砂机壁（bì）上，直到（dào）混辗后期或（huò）卸（xiè）砂时（shí）才脱落（luò）下（xià）来（lái），使型砂里含有混合不均匀的（de）粘土或煤粉团块，恶化（huà）了型砂性能。同时干混时（shí）粉尘（chén）飞扬，劳动条件（jiàn）差。因此，有的工厂采用先（xiān）在回用砂里加（jiā）水混合（hé），然后加（jiā）粘土及煤（méi）粉混（hún）合均匀，zui后（hòu）再加少量水分调节到（dào）所需要的含水（shuǐ）量的（de）混（hún）砂（shā）工艺。试验结果表明，后面这（zhè）种加料顺序可缩（suō）短（duǎn）混砂时间，提高型（xíng）砂质量，改善劳动（dòng）条件。

为（wéi）了使各种原材（cái）料混合均匀（yún），混砂时间不（bú）能太短，否则影响型砂性能（néng），但（dàn）混砂时间也不宜过长。否则将使型砂温度升高，水（shuǐ）分过多挥发，型砂结（jié）成块状，性能变坏且（qiě）生产（chǎn）效（xiào）率低。混砂时间主要根据混（hún）砂机的形式、粘土含量、对（duì）型砂性能要（yào）求（qiú）等（děng）来决定。一般来说，粘土含量（liàng）越多，对型砂质量要求越高，混砂时间越长。采用辗（niǎn）轮式（shì）混砂机（jī）混制面（miàn）砂（shā）时，混砂时（shí）间一（yī）般为6—12分钟，北砂为3—6分（fèn）钟，单一砂（shā）为（wéi）4—8分（fèn）钟。

（6）       调匀（yún）

型砂的（de）调匀又称回性（xìng）、渗匀，是指将混好的型砂在不失（shī）去水分的条件（jiàn）下放置（zhì）一段时间，使水（shuǐ）分均匀渗透到型砂中（zhōng），让粘（zhān）土充分吸水膨胀，以（yǐ）提高型砂（shā）的强度和透气性等（děng）性能。调匀时间（jiān）主要根据粘土种类（lèi）及（jí）加入量而定。型（xíng）砂中粘土含量（liàng）越多，原砂的颗粒（lì）越（yuè）细，调（diào）匀时间越长。调匀时间应（yīng）适当，否则型砂性（xìng）能（néng）难（nán）以满（mǎn）足要注。单一砂一般为2—3小时，面砂为4—5小时。机（jī）械化铸（zhù）造厂间型砂（shā）调匀是在型砂调匀斗里（lǐ）进行，非机（jī）械化的手工造型车间是将（jiāng）混好的型（xíng）砂堆放在（zài）轩（xuān）间地面（miàn）上，并用湿麻（má）袋覆（fù）盖进行调匀。

型砂经混辗和调匀后会被（bèi）压实，有的被压成团块。如果（guǒ）采用（yòng）这（zhè）种型（xíng）砂直接造（zào）型，型砂的坚（jiān）实度（dù）不均（jun1）匀，透气性等性能差。因此（cǐ），调匀后的型（xíng）砂（shā）必须经松（sōng）砂或过筛（shāi）才（cái）能（néng）使用。在机械化的铸造车（chē）间一般采用圆棒式或叶片式松砂机进行松砂（shā）处理。在百机械化的（de）手工造型（xíng）车间，常（cháng）用移动式松砂机或用（yòng）筛孔为5—8毫米的筛（shāi）子过筛。